Teknik Parametreler
| Modeli | KDTPX9-1300 |
| Taşlama genişliği (mm) | 10 – 1 300 |
| Parça kalınlığı (mm) | 8 – 120 |
| Minimum parça uzunluğu (mm) | 320 |
| Besleme hızı (m/dak) | 3 – 12 |
| Toplam güç (kW) | 19 |
| Basınçlı hava tüketimi (m³/dak) | 0,1 |
| Aspirasyon (m³/saat) | 20.000 |
| Makine boyutları (mm) | 5 100×2 280×2180 |
| Makine ağırlığı (kg) | 5 100 |
Ürün Videosu
GENEL ÖZELLİKLER
YATAK
Sert, titreşime dayanıklı, 15-20 mm kalınlığında çelik boru ve profillerden elektrik kaynaklı.
Konveyör bandı, çalışan taşlama ünitelerinin destek çerçevesi ve makinenin tüm uzunluğu boyunca her iki tarafa açılan koruyucu kapaklar için bir destek görevi görür.
4 ZIMPARA ÜNİTESİ
8 bağımsız çalışma ünitesi + temizleme tahrik mili – V2H2R2Q2+C1
V2 YÖRÜNGE ÜNİTESİ, BÖLÜNMÜŞ
Makinenin girişindeki öğütme ünitesi iki grup fırça diskinden oluşmaktadır.
Disklerin uçlarında kırlangıç kuyruğu tipi oluklara aşındırıcı taşlama elemanları grupları yerleştirilmiştir.
Disklerin sola ve sağa dönüşü vardır ve ünitenin kendisi besleme hareketi boyunca ileri geri hareket (salınım) gerçekleştirir. Karmaşık, çok faktörlü hareket yörüngesi nedeniyle tüm profil elemanlarını iyi bir şekilde parlatır.
Ünite, diğer ünitelerden bağımsız olarak yükseklik ve dönüş hızı ayarlarına sahiptir.
Disk dönüş hızı – 90-360 rpm.
H2 ÇAPRAZ ÜNİTE, AYRIK
Öğütme ünitesinde iki grup fırça tamburu bulunmaktadır.
Tamburlar farklı yönlerde döner ve tüm ünite besleme yönüne göre enlemesine salınım yapar.
Ünite, farklı derinlik ve karmaşıklığa sahip enine ve çapraz kabartma elemanlarını taşlamanıza olanak tanır.
Ünite, diğer ünitelerden bağımsız olarak yükseklik ve dönüş hızı ayarlarına sahiptir.
Tambur dönüş hızı – 90-360 rpm.
R2 BOYASI “SPIRAL”
Öğütme ünitesinde 2 adet fırça mili bulunmaktadır.
Aşındırıcı alet spiral şeklinde monte edilmiştir.
Şaftlar çok yönlü dönüşe sahiptir (eşzamanlı ve karşı).
Ünite, farklı derinlik ve karmaşıklığa sahip uzunlamasına ve çok yönlü profil elemanlarının yüksek kalitede taşlanmasını sağlar.
Ünite, diğer ünitelerden bağımsız olarak her şaft için yükseklik ve dönüş hızı ayarlarına sahiptir.
Mil dönüş hızı – 90-360 rpm.
Q2 BOYLAMASINA “DÜZ”
Öğütme ünitesinde 2 adet fırça mili bulunmaktadır.
Aşındırıcı alet düz bir çizgide monte edilir.
Şaftlar çok yönlü dönüşe sahiptir (eşzamanlı ve karşı).
Ünite, farklı derinlik ve karmaşıklığa sahip uzunlamasına ve çok yönlü profil elemanlarının yüksek kalitede taşlanmasını sağlar.
Ünite, diğer ünitelerden bağımsız olarak her şaft için yükseklik ve dönüş hızı ayarlarına sahiptir.
Mil dönüş hızı – 90-360 rpm.
ÇALIŞMA BİRİMLERİNİN ÇIKARILMASI İÇİN YARDIMCI SİSTEM
Taşlama elemanlarının değiştirilmesi ve bakımın kolaylığı ve hızı için ünitelerin makinenin iç hacminden kolayca çıkarılmasını mümkün kılar.
PARÇALARIN TOZDAN TEMİZLENMESİ İÇİN SİSTEM
Dönen fırça mili + basınçlı hava üfleme kullanarak makinenin çıkışındaki parçaları tozdan temizler.
SALINIM MEKANİZMASI
Karmaşık profillerin taşlanmasının kalitesini artırmanıza olanak tanır.
Salınım mekanizması, genliği ayarlama özelliğine sahip basit bir krank mekanizması kullanılarak çalıştırılır.
BİRİMLERİN YÜKSEKLİĞİNE GÖRE AYARLANMASI İÇİN MEKANİZMA
Kontrol panelinden komut verildiğinde elektrikli tahrik ile sağlanır. Ekstrem konumlar limit anahtarları ile sınırlandırılmıştır. Pozisyon, bir fotosel kullanan basit ve güvenilir bir darbe sayacı tarafından okunur. Kaldırma/indirme paralelliği mekanik akuple dişli kutuları ile sağlanır.
ELEKTRİK DOLABI
Çerçeveye entegre edilmiş, toz geçirmez tasarım. Yüksek kaliteli montaj ve bileşenler.
PLC KONTROL SİSTEMİ
Kullanım kolaylığı için makine gövdesine entegre edilmiştir ve döner bir konsola monte edilmiştir.
Kontrol panelinde genel başlatma ve acil durdurma düğmeleri bulunur.
Dokunmatik ekranlı PLC.
Arayüz Ruslaştırılmıştır, anlaşılırdır ve personelden ek nitelikler gerektirmez.
Yazılım tüm çalışma parametrelerini kontrol etmenize olanak tanır: düğümlerden herhangi birinin kendi yükseklik ayarı vardır, herhangi bir sürücü kontrol panelinden kapatılabilir/açılabilir, çalışma parametreleri korunarak ayarlanabilir.
Kontrol sistemi tüm makine arızalarının eksiksiz teşhisini sağlar ve gerekli bilgileri sağlar.
ASPİRASYON SİSTEMİ
Her çalışma ünitesinin yakınına yerleştirilen aspirasyon kapaklı egzoz havalandırma sistemi, güvenilir toz giderme sağlar; bu da işleme kalitesi, tüm bileşenlerin ve düzeneklerin performansı ile üretim kültürü üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
İŞ PARÇASI BESLEME SİSTEMİ
Konveyör, çeşitli iş parçaları türleri için en uygun taşlama modlarını seçmenize olanak tanıyan kademesiz besleme hızı ayarına sahip bir dişli motor tarafından tahrik edilir.
Mekanik kelepçeli profilli kauçuk halı – konveyörün tüm genişliği boyunca silindirler.
Büyük parçaların döşenmesinde ve çıkarılmasında kolaylık sağlamak için makinenin giriş ve çıkışına tahriksiz silindirler yerleştirilmiştir.
Türkçe 
English
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.